1、使用连续旋转入坯系统，入坯系统有多重安全保护装置，确保瓶坯高速供给。
2、采用瓶坯无翻转水瓶装置，结构简单，维护方便，有效减少零件更换成本。
3、瓶坯之间加温节距少，有效利用灯管加热空间，提高瓶坯加温效率，采用变距结构，节能省电。
4、加热箱水道直接贯穿，确保螺口不变形。
5、优化烘道抽风和瓶坯表面冷却，可翻转式加热箱，方便更换加热灯管。
6、合模采用凸轮联动，无链板销轴，体积小，使用寿命长。
7、移位采用伺服电机驱动，确保高速运转和精确定位。
8、拉吹站采用伺服电机驱动，底模联动结构。配高速精密吹气阀组，达到高产能要求。
9、进气、预吹、吹气管道使用硬管，气源更清洁，无污染。
10、高压空气再生回用于操作起源，耗气更省。
11、上料机可以多方向定位，根据实地灵活选择。
12、机器设计紧凑体积小，有效减少占地面积。
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Main Data 技术参数
| 项目 | UNIT | TP4-2.5L | TP5-1.5L | TP6-1L | TP6-1.5L | TP6-2L | |
瓶型规格 | 腔数 | PC | 4 | 5 | 6 | 6 | 6 |
瓶子**容量 | L | 2.5 | 1.5 | 1 | 1.5 | 2 | |
瓶口**外径 | mm | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
瓶子**外径 | mm | 110 | 95 | 80 | 95 | 110 | |
瓶子**高度 | mm | 350 | 350 | 300 | 350 | 350 | |
理论产量 | B.P.H* | 7500 | 9000 | 10000 | 10000 | 10000 | |
成型组规格 | 加热间距 | mm | 38.1 | 38.1 | 38.1 | 38.1 | 38.1 |
瓶子间距 | mm | 125 | 105 | 90 | 105 | 120 | |
电力规格 | 加热功率 | KW | 50 | 40 | 40 | 40 | 50 |
伺服电机功率 | KW | 12 | 12 | 12 | 12 | 13 | |
其他电机功率 | KW | 4.2 | 1.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | |
总功率 | KW | 66 | 56 | 56 | 56 | 67 | |
电压/频率 | V/HZ | 380±10% 50HZ/220V±10% 60HZ | |||||
空压规格 | 操作压力 | Bar | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
低压耗气量 | L/min | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
吹瓶压力 | Bar | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
高压耗气量 | L/min* | 3500 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | |
模具冷却水 | 操作压力 | Bar | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
温度范围 | L/min | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
流量 | HP | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
额定功率 | ℃ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
机台规格 | 机台尺寸 | M | 4.1*1.3*2.6 | 4.5*1.3*2.6 | 4.8*1.3*2.6 | ||
机台重量 | KG | 4400 | 4800 | 5000 | |||
备注 | 1.*理论产量按容量500ml水瓶为例，最终产能依据瓶胚、瓶型及容量而定。 | ||||||
| 2.*高压耗气量按容量500ml水瓶为例，最终根据瓶子容量和产能而定。 | |||||||
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